低压大功率电机出现异常噪音的原因有哪些？

低电压、大功率电机在运行过程中可能会产生异常噪音，这可能是由机械、电气或安装问题引起的。以下是一些常见原因及详细分析：

一、机械噪音

1. 轴承故障

原因：轴承磨损、润滑不足或润滑脂变质、安装不当（过紧或过松）、轴承内外圈或滚珠/滚子损坏。

噪声特征：持续的“嗡嗡”或“咔嗒”金属摩擦声，转速越高越明显，可能伴有电机振动。

示例：轴承滚珠表面的划痕会在运转过程中因摩擦而产生规律性噪音。

2. 转子与定子摩擦（碰擦）

原因：电机轴弯曲、轴承座松动、转子铁芯变形，或安装时同轴度偏差过大，导致转子与定子铁芯或绕组发生接触。

噪声特征：发出尖锐的“刮擦”或“咔嗒”声，可能伴随温度急剧升高和电流异常。

3. 风扇或叶片问题

原因：风扇叶片松动、变形或断裂，或与风扇罩（风扇护罩）发生碰撞和摩擦。

噪声特征：周期性“咔嗒”声或异常气流“呼啸”声，可能伴有振动。

4. 联轴器或驱动系统故障

原因：偏心联轴器安装不当、键槽磨损、弹性元件损坏，或皮带传动中出现皮带打滑或张紧力不足。

噪声特征：周期性“撞击”或“吱嘎”声，可能伴随设备运行不稳定。

5. 松动的紧固件

原因：电机端盖或底座螺栓松动，或内部绕组紧固件松动。

噪声特征：不规则的“叮当”声或振动噪声，这种噪声可能随负载变化而加剧。

二、电气噪声

1. 绕组故障

原因：匝间短路、相间短路、接地故障或绕组绝缘损坏导致电磁力不平衡。

噪声特征：伴有强烈的“嗡嗡”声，同时电流和温度升高；严重时可能出现火花或烧焦气味。

2. 电源问题

原因：三相电压不平衡（偏差超过5%）、欠压或过压、电源谐波干扰。

噪声特征：持续的低频“嗡鸣声”，电机输出降低，可能伴有振动加剧。

3. 电磁振动

原因：电机设计或制造中电磁参数不合理（例如气隙不均匀），导致电磁力波动。

噪声特性：与转速相关的周期性电磁噪声，其强度可能随负载变化而改变。

三、安装与环境因素

1. 基础或安装不稳定

原因：电机底座不平、固定螺栓松动，或安装在刚性不足的支撑上。

噪声特征：存在明显的振动噪声，可能引发共振，且声音随负载增大而增强。

2. 异常负载

原因：驱动设备（例如泵、风机）中旋转部件发生卡滞、过载或不平衡。

噪声特征：电机过载时出现“沉闷”声，或因负载波动而产生周期性噪声。

3. 异物入侵

原因：灰尘、金属碎屑或异物进入电机内部，卡住转子或与绕组摩擦。

噪声特征：突然的“咔嗒”声或摩擦声，可能伴有运行阻力增大。

四、其他潜在原因

1. 冷却系统故障

原因：冷却风扇停止运转，风道堵塞，导致电机过热及内部部件变形，从而产生噪音。

相关现象：伴随温度报警的噪音；关机后重启可能暂时缓解该问题。

2. 转子断条（笼型电机）

原因：铝制或铜制导条断裂，导致电磁转矩不平衡。

噪声特征：运行时有“嗡嗡”声，伴随转速降低和电流波动；空载条件下可能不太明显。

3. 轴承类型或选型不当

原因：轴承承载能力不足，转速等级不匹配，长时间运行后过早损坏。

示例：当电机承受较大轴向载荷时，若未选用推力轴承，可能会导致轴承异常磨损。

故障排除与处理建议

初步检查：

停机后，检查外观，查看紧固件是否松动、风扇是否有变形，以及轴承处是否存在漏油现象。

手动转动转子，感受阻力是否均匀，以及是否有摩擦声。

电气测试：

测量三相电压平衡及绕组绝缘电阻，以排查电源和绕组故障。

振动与温度监测：

使用振动测量仪检测轴承座、端盖等部位的振动值（正常应小于2.8毫米/秒），并用红外测温仪检查轴承和绕组的温度。

专业维修：

如果怀疑轴承或内部存在故障，需要拆解电机，检查轴承间隙、转子铁芯及绕组状况，必要时更换相关零部件。